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以三氯化磷为酰氯化剂
将一定量的月桂酸（200g）放入干燥洁净的500mL四口烧瓶中，升温至60-70℃使月桂酸融化，控制温度60-70℃，滴加三氯化磷，2h内滴加完毕，在60-70℃,保温反应2-3h，反应结束后静置分层12h，分离下层亚磷酸，上层清液60-70℃减压脱三氯化磷2.0h，减压蒸馏收集馏分得产品，GC纯度≥95%，收率97%。 [3]
以氯化亚砜为酰氯化剂
在干燥的500mL四口烧瓶中加入一定量(约200g)的十二酸，升温至60-70℃使月桂酸溶解，控制温度50-70℃滴加氯化亚砜，在2h以内滴完，控制在55-70℃，保温搅拌反应2-4h，减压蒸溜，蒸出过量氯化亚砜，得淡黄色刺激性气味液体,再减压蒸馏纯化，得无色透明刺激性气味液体，GC纯度≥97%，收率为85%，黄色透明液体。 [1]
以固体光气为酰氯化剂
在干燥的500mL四口烧瓶中加入甲苯和BTC溶液，启动搅拌器和油浴加热器，将温度控制25-30℃，2h内滴加含有原料（200g）和DMF的甲苯溶液，反应2-3小时，原料转化率100%，反应液减压分馏，分馏甲苯和DMF，得产品，纯度98%，收率96%，淡黄色透明液体。 [3]
用三氯化磷来作酰氯化剂,得到得产品色泽，且三氯化磷价格低廉，生产成本低，现为大多数企业采用此类生产酰氯的方法，但此路线制备的产品纯度相对偏低，三氯化磷为管制剧毒化学品，运输和管理较严格。工业化产生中会产生大量亚磷酸废液，为了降低环保压力，可将生成的副产物亚磷酸回收利用，将其制备成亚磷酸钠出售，即可降低生产成本，又可以解决环保问题。综合其成本来考虑,是一条比较经济的路线,适合用于工业生产。
以氯化亚砜为酰氯化的合成路线，虽然转化率高，但所得到的产品色泽较差，需进一步蒸馏纯化，最终产品收率为83-85%。在蒸馏过程中,会产生大量残渣,且反应中所产生的二氧化硫气体对设备有腐蚀作用并污染环境。
固体光气是光气的理想替代品，以固体光气为酰氯化剂在实验中发现，操作安全，反应活性高，反应温和，原料转化率可以到达100%,且分馏出的甲苯可以回收套用，副产物较少，收率可达98%，成本与三氯化磷路线接近，可作为三氯化磷路线的理想替代路线，工业化也较容易实现。 [3]
关键字： 表面活性剂;有机中间体;月桂酰氯;
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