142-77-8
中文名称
油酸丁酯
英文名称
BUTYL OLEATE
CAS
142-77-8
EINECS 编号
205-559-6
分子式
C22H42O2
MDL 编号
MFCD00053819
分子量
338.57
MOL 文件
142-77-8.mol
更新日期
2025/06/30 08:47:36
142-77-8 结构式
基本信息
中文别名
(Z)-9-十八烯酸丁酯9-十八烯酸丁酯
十八烯酸丁酯
油酸丁酯
油酸正丁酯
英文别名
BUTYL OLEATEBUTYL (Z)-9-OCTADECENOATE
N-BUTYL OCTADECENOATE
N-BUTYL OLEATE
OLEIC ACID BUTYL ESTER
OLEIC ACID N-BUTYL ESTER
9-Octadecenoic acid (Z)-, butyl ester
9-Octadecenoic acid, butyl ester (Z)-
9-Octadecenoicacid(Z)-,butylester
9-octadecenoicacid,butylester(cis)
Advaplast 42
advaplast42
Butyl (9Z)-9-octadecenoate
Butyl 9-octadecenoate
Butyl oleate C-914
Butyl9-octadecenoate
butylcis-9-octadecenoate
butylester
butylester(z)-9-octadecenoicaci
cis-octadec-9-enoicacidbutylester
所属类别
分析化学：脂肪酸、脂肪酸甲酯物理化学性质
外观性状淡黄色油状液体。熔点-26.4℃，沸点227-228℃（2.0kPa），相对密度0.8704(15/4℃)，折光率1.4480（25℃）。可与植物油和矿物油混溶，溶于醇、酮、醚，不溶于水。
熔点-55°C
沸点273°C 13mm
密度0.88 g/mL at 25 °C(lit.)
折射率1.4480
闪点180℃
储存条件2-8°C
溶解度可溶于氯仿（少许）、乙酸乙酯（少许）、甲醇（少许）
形态Oil
颜色无色
气味 (Odor)at 100.00 %. mild fatty
香型fatty
Dielectric constant4.0（25℃）
介电常数4.0（25℃）
LogP9.754 (est)
安全数据
警示词警告
危险性描述H315-H319-H335
防范说明P261-P271-P280
危险品标志Xi
危险类别码R36/37/38
安全说明S26-S36
WGK Germany1
RTECS号RG3711000
TSCATSCA listed
海关编码2916150000
应用领域
用途一
用作增塑剂、润滑剂，亦可用作染料表面湿润剂用途二
用作增塑剂、溶剂、润滑剂及防水剂用途三
用于30号机械油中作油性添加剂、染料表面的湿润剂、氯丁橡胶和乙基纤维素的增塑剂、润滑剂和防水剂等。用途四
增塑剂。溶剂。润滑剂。防水剂。142-77-8(安全特性,毒性,储运)
储运特性
库房通风低温干燥; 与氧化剂分开存放刺激数据
皮肤-兔 500 毫克/24小时 中度可燃性危险特性
遇热, 明火易燃; 热分解辛辣刺激烟雾类别
易燃液体灭火剂
干粉,二氧化碳常见问题列表
简介
油酸丁酯黄色油状液体，微臭，可与植物油、矿物油混溶，溶于醇，不溶于水。保持烯键的性质。与浓硫酸作用，然后中和可得其硫酸酯钠盐[CH3(CH2)8CH(OSO3Na)(CH2)7COOC4H9]。油酸丁酯可用作溶剂、润滑剂、防水剂、乙基纤维素等的增塑剂。应用
油酸丁酯可用作溶剂；氯丁橡胶及乙基纤维素的增塑剂；润滑剂和防水剂；聚合后可用作环氧树脂固化剂、石油加工设备的防腐剂和高分子交联剂； 表面活性剂。制备
用菜油脂肪酸生产油酸丁酯的工艺方法，步骤如下：
(1) 选料：选用碘值在90-110的废菜油或菜油精炼时产生的下脚油，以 及正丁醇含量≥98％的丁醇；
(2) 油脂水解：将80～120重量份油脂和30～60重量份清水泵入反应釜， 在2.0-2.5Mpa压力下升温至190～220℃，在搅拌下水解8～12个小时，油 脂水解反应生成脂肪酸与甘油，当油脂水解率≥95％时，排放出甘油、水， 降至常压，得粗脂肪酸；
(3) 酯化：①配料：粗脂肪酸90～110重量份，丁醇25～35重量份，催化剂钛酸四异 丙酯0.2～0.5重量份；②酯化反应工艺条件：将上述配料加入反应釜内，反应釜液相反应温度从 140℃逐渐升温至160℃，反应釜搅拌速度110～130转/分，反应时间5-6 小时；酯化反应生成脂肪酸丁酯与水，脂肪酸丁酯的组成为：饱和十六酸 丁酯与油酸丁酯；
(4) 回收丁醇：反应结束后，将酯化液中未反应的丁醇回收，反应釜温度 控制在120～150℃，时间1小时；
(5) 真空分馏，脱醇后粗酯泵入间歇式分馏釜，工艺条件为：真空残压≤ 2毫米泵柱，分馏釜温度200-230℃，冷凝后收集得到油酸丁酯。