6484-52-2

1.将硝酸与水混合。加入氨水直至有明显的氨味为止。加热，过滤。蒸发、浓缩至液面形成结晶膜，用冰冷却，吸滤结晶，于40～50℃干燥，得纯品硝酸铵。

2.取浓硝酸(密度为1.4g/cm3)54mL加入60mL水中，然后加浓氨水(密度为0.90g/cm3)直至有显著的氨味为止(约58mL)。加热，过滤。水浴上蒸发浓缩至结晶形成。冷却结晶，抽滤。晶体于40～50℃干燥，得产品约30g，产率为60％。精制法在80～90℃下，将200g工业硝酸铵溶于100mL水中，加入10g碳酸钡，然后加热至近沸2h，趁热过滤(除去硫酸根和镁离子)。将滤液蒸发浓缩至初见结晶膜时，加入1mL浓氨水，继续加热至有大量结晶膜出现。冷却，抽滤，产品于40～50℃下干燥。

3.采用中和法。将预热至50～60℃的硝酸和70～80℃的氨气在105～140℃下进行中和反应生成硝酸铵溶液，在一段蒸发器的上部溢流出浓度为55%～85%的硝酸铵，进入贮槽。然后补加少量氨气，使呈中性或微碱性，再送入二段蒸发器进行减压蒸发，其最终浓度系根据结晶方式而定，如采用真空结晶器结晶，溶液浓缩到83%～93%；如采用造粒塔造粒，则溶液需蒸浓至98.5%～99.5%，经结晶或造粒，制得硝酸铵成品。其反应式如下。

4.在100份工业硝酸铵中加入20份蒸馏水，加解溶解，根据原料中杂质含量，依次加入计算量的硝酸银溶液（除去Cl ^- 离子）、草酸铵（除去Ca ²⁺ ）、8-羟基喹啉（除 去Mg ²⁺ 离子）和硝酸钡（除SO ₄ ^2- 和PO ₄ ^3- 离子）等，充分搅拌后，将溶液加热沸腾，加入适量活性炭、碳酸铵，用氨水调PH＝12，可除去Fe ³⁺ 离子，过滤后将有氨味的透明滤液冷却结晶，甩干，于80℃左右烘干，得成品硝酸铵。产品质量符合国家标准。结晶母液在循环中密度约达1.41时，加氨水调溶液呈碱性。循环利用次数不超过四次。

5.取450ML高纯硝酸（密度为1.40～1.42），用电导水稀释后，慢慢加入高纯氨水，至有明显氨的气味为止：

将溶液微热一下，过滤。滤液移至搪瓷玻璃反应锅中低温加热蒸发，待出现结晶薄膜后，用冰水或冷水冷却结晶，结晶用砂芯漏斗吸滤，并在50℃下烘干，即为高纯硝酸铵成品。母液可循环利用。