1-丙炔基甘油醚的制备工艺

2025/5/16 9:59:12 作者:飞斯

背景及概述

1-丙炔基甘油醚用于配制电镀镍光亮剂,1-丙炔基甘油醚生产工艺有很多方法,但是副产物多,而且大多纯度和得率都不高,工业化生产困难。参考文献[1]的目的是克服现有技术中副产物多、产率低的技术不足,提供一种产率高、适合工业化生产的1-丙炔基甘油醚的合成方法。

制备

本发明属于化学品合成领域,具体涉及1-丙炔基甘油醚的合成方法,包括如下步骤:(1)烧瓶里内加入丙炔醇,二氯甲烷,搅拌充分后加入三氟化硼乙醚;(2)缓慢滴加环氧氯丙烷:(3)保温反应至环氧氯丙烷反应完毕:(4)温度上升至50℃,回收二氯甲烷;(5)减压蒸至溶液温度上升回收丙炔醇,得到第一步中间体;(6)烧瓶里内加入水、纯碱、四丁基溴化铵搅拌并加入中间体;(7)收集气相馏分。减压浓缩至大部分水蒸出,并用少量乙醇漂洗滤饼,得到红棕色的滤液,减压脱去乙醇后,得到1-丙炔基甘油醚。

图1 1-丙炔基甘油醚合成反应式.png

图1 1-丙炔基甘油醚合成反应式

实验操作:

烧瓶里内加入丙炔醇145.6g,二氯甲烷480ml,搅拌充分后加入三氟化硼乙醚1.6g;冷却温度至25℃,缓慢滴加环氧氯丙烷160g,滴加时间1h;保温在25℃下反应30min,至环氧氯丙烷反应完毕;常压蒸馏至温度上升到50℃,回收二氯甲烷;用水冲泵减压,减压蒸馏的压力为0.09MP,蒸至溶液温度上升至60℃,回收丙炔醇;收集气相100℃以上的馏分,得到第一步中间体丙炔基-3-氯-2-羟基-丙基醚170g,得率97%;烧瓶内加入水140g,纯碱26.6g,四丁基溴化铵0.5g,搅拌10min后,再加入第一步中间体丙炔基-3-氯-2-羟基-丙基醚35g;装上回流冷凝管,升温至100℃开始计时,回流反应1.5h,用水冲泵减压浓缩至大部分水蒸出,然后再用乙醇带水继续蒸馏2次,每次用17ml;加入50ml乙醇,升温到90℃回流20min,倒出于烧杯里,冷却到室温,保持30min;抽滤至干,并用少量乙醇漂洗滤饼,得到红棕色的滤液,减压脱去乙醇后,收集144-149馏分,得到1-丙炔基甘油醚26g,得率在95%。

参考文献

[1] CN 105218324 A. 一种1-丙炔基甘油醚的合成方法. 江苏梦得电镀化学品有限公司. 2015-11-03.

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