背景技术
裂解碳九芳烃是乙烯装置的副产物，约占乙烯总产量的10％‑20％。传统的裂解碳九芳烃利用的工艺路线一般先将原料预处理，原料分为轻质裂解碳九芳烃和重质裂解碳九芳烃，轻质裂解碳九芳烃经过加氢，作为溶剂油，因此大量的裂解碳九芳烃中的有效成分，如2‑甲基苯乙烯等，得不到充分利用。然而2‑甲基苯乙烯是有机合成的单体，是重要的医药研发合成中间体，价格昂贵。裂解碳九芳烃中2‑甲基苯乙烯的质量分数达到15％左右，因此，从裂解碳九提取2‑甲基苯乙烯具有重要的经济价值。
碳九芳烃是多组分混合物，由于2‑甲基苯乙烯和三甲苯沸点接近，采用普通的精馏方法难以分离。顾正桂等提出了一种从减压萃取精馏从裂解碳九芳烃中提取苯乙烯的方案。考察了不同萃取剂效果，发现改性二甲基亚砜(添加质量分数为5％的醋酸钠)的分离性能最优，这对萃取精馏分离2‑甲基苯乙烯的过程中的萃取剂的选择具有指导意义。
目前本领域仍需开发新的萃取剂，用于萃取精馏分离裂解碳九芳烃中的2‑甲基苯乙烯。
制备方法
(1)将轻质裂解碳九芳烃原料a与萃取剂b通入萃取精馏塔1进行萃取精馏，萃取精馏塔1具有80块理论塔板(塔板数从上往下数)，以DMF+GLY混合溶剂为萃取剂b从第5块板加入，轻质裂解碳九芳烃原料a从第40块板加入，萃取剂b与原料a的质量比为0.5，DMF与GLY的质量比为0.08，萃取精馏塔1的操作条件包括：在15kPa下操作、塔釜温度为320℃、塔顶回流比为20。经过萃取精馏，萃取精馏塔1塔顶得到富含混合芳烃的馏分，塔底得到富含2‑甲基苯乙烯的馏分；
(2)将步骤(1)中塔底得到的富含2‑甲基苯乙烯的馏分通入到溶剂回收塔2，溶剂回收塔2的操作条件包括：在常压下操作、理论塔板数为60块、塔釜温度为375℃、塔顶的回流比为15，溶剂回收塔2塔顶得到高纯的2‑甲基苯乙烯，塔底得到萃取剂返回萃取精馏塔1循环使用[1]。
参考文献
[1] 中国石油化工股份有限公司,中石化(北京)化工研究院有限公司. 一种萃取精馏分离裂解碳九芳烃中的2-甲基苯乙烯的方法:CN202410010195.1[P]. 2025-07-04.