简介
上世纪90年代初期，主要集中于日本、美国和欧洲等一些发达国家，而且文献报道绝大多数以专利形式发表。水性氯化聚丙烯主要用于涂料、胶黏剂、油墨等行业。在日本、美国，水性氯化聚丙烯附着力促进剂已经作为产品销售，如Eastman公司出售的Eastman CP310W，Eastman CP347W、Eastman CP349W和日本的EH202。近年来，这方面的研究报道越来越多，仅日本、美国就发表了专利20多篇，从报道看，氯化聚丙烯的制备方法大致分为机械法、相反转法和化学改性法[1]。
氯化聚丙烯的性状
制备方法
（1）机械法
根据不同氯化聚丙烯的物理特性，制备方法有几种。一种是借助于球磨机、胶体磨等设备将树脂磨碎，然后加入乳化剂和水，激烈搅拌即得树脂分散体；另一种是采用高温高压的装置使氯化聚丙烯树脂熔化，然后在强搅拌下使其分散；也可以将树脂溶解在有机溶剂或者低分子量的增塑剂中，然后将树脂溶液和含有乳化剂的水溶液在高速搅拌下用均质器等混合分散，减压蒸馏除去有机溶剂，即得树脂分散液。比较而言，借助于有机溶剂所制备的分散液粒子尺寸小，甚至可以达到0.5μm，但它的缺点是工艺比较繁琐[1]。
（2）相反转法
相反转法是一种制备高分子树脂乳液比较有效的方法，几乎可将所有的高分子树脂借助于外加乳化剂的作用并通过物理乳化制得相应的乳液。相反转原指小分子乳液体系在一定条件下，其连续相由水相变为油相（反之亦然）的过程。在相反转点附近，体系的物理性质发生了一系列显著变化，如体系的界面张力很低，乳液的分散相尺寸非常小。利用这一特点，可以在相反转点附近制备出分散相尺寸很小的乳液。同理，用相反转技术可直接将高分子树脂乳化为分散相尺寸很小的水基化体系[1]。
（3）化学改性法
化学改性法又称自乳化法，即将极性基团引入树脂分子骨架中，使其具有一定的亲水基团，从而具有表面活性剂的作用，可在水中分散形成乳液。前两种方法制得的粒子粒径较大，通常为微米级，而化学改性法所制得的粒子较细，通常为纳米级。 氯化聚丙烯的水性化通常在引发剂存在下，通过自由基接枝共聚反应，使不饱和单体接枝到氯化聚丙烯分子链上。通常采用的接枝单体为不饱和酸酐、羧酸、羧酸酯或其混合物。接枝聚合反应因其聚合方式不同，又可分为3种：一种是在水相中的乳液接枝聚合；一种是在水相中的悬浮聚合以及在溶剂中的溶液接枝聚合[1]。
参考文献
[1] 董雪茹,孙培勤,刘大壮,等. 水性氯化聚丙烯及其应用研究进展 [J]. 化工进展, 2006, (12): 1386-1390. DOI:10.16085/j.issn.1000-6613.2006.12.002 .