简述
乙烯基苯、1,3-丁二烯的聚合物-氢化即氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，简称SEBS，是一种以聚苯乙烯为末端段、聚丁二烯加氢形成的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌段共聚物。常温下，该化合物表现为白色粉末，具有优异的耐老化及高低温性能，良好的电性能及溶解性，共混性，柔顺性，气密性。该化合物的研发丰富了市场，成为了透明材料，玩具，果冻蜡和工程塑料改性，电线电缆表皮，日用制品，医疗制品等的理想原材料[1]。
制备方法[1]
文献报道了一种乙烯基苯、1,3-丁二烯的聚合物-氢化的合成方法，具体包括以下步骤：
(1) 通过溶剂精制单元、苯乙烯精制单元、丁二烯精制单元精制出合格的溶剂、苯乙烯和丁二烯，然后将溶剂和苯乙烯加入聚合釜中，根据配方要求加入活化剂和调节剂；
(2) 通过丁基锂引发反应，加入 8±0.5kg 的引发剂，待一段反应结束后加入丁二烯进行二段反应，二段反应结束后再加入苯乙烯进行第三段反应，反应完全后基础胶聚合结束，分子量为20万；
(3) 通过对基础胶样进行分析来确定补加丁基锂量，补加结束后将基础胶出至加氢釜，然后通过终止、钝化，加入1150g的主催化剂开始聚合加氢；
(4) 加氢合格后，胶液出至胶液罐，通过汽提单元回收溶剂，胶粒水去后处理通过挤压、干燥、切粒和研磨成粉末，最后经过包装线包装下线。
应用
相变储热材料领域报道了一种76-83℃的复合定形相变材料，用高吸油率的乙烯基苯、1,3-丁二烯的聚合物-氢化SEBS作封装吸油材料，熔点为76-81.6℃，相变潜热为200-220kJ/kg的石蜡作为主储能材料。组成是质量百分含量为66-80%的石蜡，11-15%高密度聚乙烯，4-12%SEBS,及3-7%膨胀石墨。按上述质量百分含量取石蜡放入反应釜中加热熔化，将高密度聚乙烯加入到液蜡中搅拌至熔为一体后，加入乙烯基苯、1,3-丁二烯的聚合物-氢化继续搅拌至熔融，最后按上述比例加入膨胀石墨EG，搅拌至均匀，取出放入模具中，使用200-300kPa的压力压制成板状，冷却后取出。最终制备得到的可用于较高温度锅炉中的材料无需容器封装，能直接接触传热介质水，在高于熔点的热水中浸泡200小时后，失重率低于2%，相变潜热变化低于10%[2]。
合成胶粘剂技术领域则报道了一种热熔压敏胶的制备工艺。以质量百分比计，其原料组成为：热塑性聚氨酯弹性体1-5%，乙烯基苯、1,3-丁二烯的聚合物-氢化10-15%，增粘树脂45-55%，增塑剂25-35%，固体填料0-1%，抗氧剂0-0.5%。该发明通过加入热塑性聚氨酯弹性体(TPU)，与乙烯基苯、1,3-丁二烯的聚合物-氢化共混改性，形成骨架结构，并加入增粘树脂，增塑剂，固体填料，抗氧剂等组分，最终产物解决了该类胶粘剂因季节性变化引起的湿热老化问题，并且大大缩短了制备工艺进的生产周期，降低了能耗[3]。
有关研究
实验考察了乙烯基苯、1,3-丁二烯的聚合物-氢化(SEBS)及其马来酸酐接枝共聚物(SEBS-g-MA)增韧聚苯醚(PPO)体系。DSC谱图显示，PPO与SEBS的共混物仅有一个Tg，两者完全相容；PPO与SEBS-g-MA的共混物存在两个Tg，只能达到部分相容。力学性能研究表明，在PPO/SEBS体系中，基体中分散相SEBS的相界面模糊，无法引发基体银纹和剪切屈服，增韧PPO的效果有限；而部分相容的PPO/SEBS-g-MA共混物显示了增韧剂良好的相界面引发基体银纹和剪切屈服的作用，其缺口冲击强度在SEBS-g-MA质量分数为20%时达到1 260 J/m的超韧性。亚微相态显示，SEBS在PPO中呈现条形分散相的"海岛"结构， 而SEBS-g-MA在基体中呈现网络结构。流变性能研究显示，PPO/SEBS共混物的表观粘度均高于PPO，并随SEBS的含量增加而变大，而PPO/SEBS-g-MA则完全相反[4]。
参考文献
[1]陶春风,宋新亮,马钧,等.氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物合成方法:CN201510756745.5[P].
[2]夏定国,方春香,焦庆影,等.一种76-83℃的复合定形相变材料及制备方法:CN200510116706.5[P].
[3]刘林.一种热熔压敏胶及其制备工艺:CN201610129066.X[P].
[4]汪晓东,张强.马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物增韧聚苯醚体系的韧性,亚微相态和流变性能[J].高等学校化学学报, 2002, 23(4):739-743.DOI:10.3321/j.issn:0251-0790.2002.04.039.