背景技术
芳烃溶剂在工业产品中的应用已有一段历史时期，比如在气雾剂行业、涂料、橡胶工业、粘结剂及粘附剂、密封剂、塑料材料及精密仪器清洗剂、干洗用溶剂等广泛领域均有应用。但随着发现其对环境造成了严重破坏后，人们采用了以正己烷取而代之，但正己烷对人体会产生中枢神经中毒，使用上受到了限制。而异己烷, 己烷支链异构体的混和物产品实际上不含芳烃，且正己烷含量也极少，因而不会对人体有害，也不会对环境带来破坏。所以在以上所述的广泛领域均由异己烷, 己烷支链异构体的混和物逐步代替。
制造异己烷, 己烷支链异构体的混和物的方法，如日本公开专利公报(A)，专利申请公开号，特开平7--242570“碳氢化合物溶剂的制造方法”中，对前工序的提余液采用蒸馏分离的方法，即第1塔将轻质部分及异己烷类从塔顶分离，再将所得到的塔顶馏出液在第2塔和第3塔进行蒸馏精制，最后得到包括异己烷类的碳氢化合物溶剂的馏出液,这一馏出液的分馏试验结果，5%馏出点是60.1℃,95%馏出点是61℃,并描述有正己烷含有量在2%以下。该专利申请文件记载的制造方法得到的产物中，异己烷, 己烷支链异构体的混和物为主要成分，正己烷含量低，是适于环保要求的。但这个制造方法从“提余液”后工序，即蒸馏工序，还需要经过三个塔才能完成，所以投资大，占地面积大，操作程序复杂，维修、管理工作量大，这是其一，其二是该专利申请在“提余液”后的工序，没有记载任何具体的设备及操作条件，本技术领域的技术人员按该公开文件是无法实施该制造方法。
生产方法
以60至90℃沸点范围的馏份的6号溶剂油作为原料，蒸馏始终在塔高度与直径之比是33:1，塔内规整填料层的不锈钢丝网与板波纹填料的搭配比是1.3:1的一个填料塔内连续进行，收集58~63℃的异己烷馏份油，再连续方式在加氢罐中加氢除去不饱和烃后，得到含有量95%以上的异己烷, 己烷支链异构体的混和物，及含有量小于3%的正己烷。
单填料塔内连续进行蒸馏的制作条件：a)、6号溶剂油进料线速度0.74米/秒；b)、塔顶温度53°C，塔底温度70°C，侧线温度63°C，塔顶回流温度为45°C;塔顶回流比为60，塔的操作压力为0.105MPa(绝);
加氢罐中操作条件：反应压力为1.0MPa，反应温度为150°C,空速为2-3h-1，氢油比为50:1，采用连续生产方式。该异己烷, 己烷支链异构体的混和物产品是含有2,2-二甲基丁烷，2,3-二甲基丁烷，2-甲基戊烷，3-甲基戊烷的总和[1]。
参考文献
[1] 广州赫尔普化工有限公司. 异己烷溶剂的制造方法:CN200410027004.5[P]. 2005-01-26.