15立方搪瓷反应罐 回收搪瓷反应罐主打

结构特点

• 釜体：由碳钢或低合金钢制成，提供结构强度，承受反应过程中的压力和温度。内表面涂覆搪瓷层，厚度通常在 0.8-1.5mm，具有良好的化学稳定性和耐腐蚀性，能抵御各种化学物质的侵蚀2。

• 搅拌装置：包括搅拌器和搅拌轴。搅拌器有锚式、桨式、涡轮式等多种类型，材质一般为搪瓷包裹的钢芯或哈氏合金，通过搅拌轴与电机连接，在反应过程中对物料进行搅拌混合，使反应更均匀、快速2。

• 传热装置：通常采用夹套结构，也可能配备内盘管。夹套或盘管可通入蒸汽、导热油等热媒进行加热，或通入冷却水进行冷却，以精确控制反应温度2。

• 密封装置：常见的有机械密封，用于防止釜内物料泄漏，保证反应在密闭环境下进行，确保生产安全和产品质量。

  
  

工作原理

• 传热原理：通过夹套或盘管进行热交换。当需要加热时，热媒（如蒸汽、导热油）在夹套或盘管内流动，将热量传递给釜内物料；需要冷却时，冷却水在其中流动，带走热量，从而实现对反应温度的有效控制2。

• 搅拌原理：电机驱动搅拌轴，带动搅拌器旋转，使釜内物料产生流动和混合，强化传质过程，让反应物充分接触，提高反应速率和均匀性。

• 反应原理：在搪瓷层的保护下，物料在釜内进行各种化学反应。操作人员通过控制温度、压力、搅拌速度等参数，满足不同化学反应的条件需求，实现预期的反应过程。

性能参数

• 容积：15 立方米，可根据实际生产需求进行物料投放。

• 使用温度：一般在 0-200℃左右，具体取决于搪瓷层的性能和所使用的物料特性。不同的搪瓷配方和生产工艺，会使反应釜的耐温性能有所差异5。

• 使用压力：通常在 0.2-0.4MPa，但也有能承受更高压力的型号，具体压力范围根据设备的设计和制造标准而定5。

• 搅拌转速：根据反应类型和物料特性不同而有所变化，常见的转速在几十到几百转每分钟。

  
  

应用领域

• 石油化工行业：用于烃化、聚合、缩合等工艺过程。

• 橡胶行业：可用于橡胶的硫化、改性等反应。

• 农药行业：参与农药中间体的合成以及农药制剂的制备反应。

• 染料行业：用于染料的合成、中间体的制备等工艺。

• 医药行业：在药物合成、中间体生产等环节发挥作用。

操作注意事项

• 温度控制：避免温度急剧变化，防止搪瓷层因热应力而破裂。升温或降温速度应控制在合理范围内，例如每小时不超过 50℃5。

• 压力控制：严格按照设备的设计压力范围操作，防止超压运行。安装压力监测和安全泄压装置，如安全阀、压力调节阀等，并定期进行校验和维护4。

• 物料选择：确保投入的物料与搪瓷层相容，避免使用对搪瓷有强腐蚀性的物料。对于一些特殊物料，需进行小试和评估，确定是否适合在该反应釜中进行反应。

• 搅拌操作：启动搅拌前，检查搅拌器和轴的连接是否牢固，有无卡滞现象。运行过程中，关注搅拌电机的电流、温度和搅拌声音，如有异常应及时停机检查。

• 设备维护：定期检查搪瓷层的完整性，有无裂纹、剥落等缺陷。对搅拌轴、机械密封、轴承等易损部件进行检查和维护，及时更换磨损严重的部件。同时，保持设备清洁，避免物料残留对设备造成腐蚀。