传热原理:通过夹套或盘管进行热交换。当需要加热时,热媒(如蒸汽、导热油)在夹套或盘管内流动,将热量传递给釜内物料;需要冷却时,冷却水在其中流动,带走热量,从而实现对反应温度的有效控制2。
搅拌原理:电机驱动搅拌轴,带动搅拌器旋转,使釜内物料产生流动和混合,强化传质过程,让反应物充分接触,提高反应速率和均匀性。
反应原理:在搪瓷层的保护下,物料在釜内进行各种化学反应。操作人员通过控制温度、压力、搅拌速度等参数,满足不同化学反应的条件需求,实现预期的反应过程。
容积:15 立方米,可根据实际生产需求进行物料投放。
使用温度:一般在 0-200℃左右,具体取决于搪瓷层的性能和所使用的物料特性。不同的搪瓷配方和生产工艺,会使反应釜的耐温性能有所差异5。
使用压力:通常在 0.2-0.4MPa,但也有能承受更高压力的型号,具体压力范围根据设备的设计和制造标准而定5。
搅拌转速:根据反应类型和物料特性不同而有所变化,常见的转速在几十到几百转每分钟。
石油化工行业:用于烃化、聚合、缩合等工艺过程。
橡胶行业:可用于橡胶的硫化、改性等反应。
农药行业:参与农药中间体的合成以及农药制剂的制备反应。
染料行业:用于染料的合成、中间体的制备等工艺。
医药行业:在药物合成、中间体生产等环节发挥作用。
温度控制:避免温度急剧变化,防止搪瓷层因热应力而破裂。升温或降温速度应控制在合理范围内,例如每小时不超过 50℃5。
压力控制:严格按照设备的设计压力范围操作,防止超压运行。安装压力监测和安全泄压装置,如安全阀、压力调节阀等,并定期进行校验和维护4。
物料选择:确保投入的物料与搪瓷层相容,避免使用对搪瓷有强腐蚀性的物料。对于一些特殊物料,需进行小试和评估,确定是否适合在该反应釜中进行反应。
搅拌操作:启动搅拌前,检查搅拌器和轴的连接是否牢固,有无卡滞现象。运行过程中,关注搅拌电机的电流、温度和搅拌声音,如有异常应及时停机检查。
设备维护:定期检查搪瓷层的完整性,有无裂纹、剥落等缺陷。对搅拌轴、机械密封、轴承等易损部件进行检查和维护,及时更换磨损严重的部件。同时,保持设备清洁,避免物料残留对设备造成腐蚀。
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