酸碱中和清洗(适用于新釜):
向釜内注入去离子水至浸没搅拌桨,加入 5% 碳酸钠溶液(按容积计算),常温搅拌 2 小时,中和搪瓷表面残留酸性物质。
排空后用去离子水冲洗 3 次,再注入 5% 柠檬酸溶液搅拌 1 小时,去除金属离子残留,最后用纯水洗净。
钝化处理(可选):对高纯度要求场景(如制药),可注入 30% 硝酸溶液(按搪瓷层耐蚀范围,通常耐硝酸浓度≤50%),常温浸泡 24 小时,形成钝化膜增强耐蚀性。
2. 试运行步骤
空载试车:
关闭所有阀门,启动搅拌电机,从低速(30% 额定转速)逐步升至额定转速(如 100~300r/min),运行 2 小时,监测电机温度(≤70℃)、振动(振幅≤0.05mm)及噪音(≤85dB)。
检查机械密封处温升(≤30℃),无明显泄漏;填料密封处滴漏量符合要求。
耐压与真空测试:
夹套通入 0.6MPa 压缩空气,保压 30 分钟,检查焊缝、接管口无气泡泄漏(肥皂水检测)。
釜内抽真空至 - 0.09MPa,保压 1 小时,真空度下降≤0.005MPa 为合格,避免运行中空气渗入影响反应。
带料试车:首次投料量不超过额定容积的 70%,进行低温(≤60℃)、低压(夹套 0.2MPa)试运行,观察物料混合效果与搪瓷层稳定性,无异常后逐步提至工艺参数。
运行记录:每日记录搅拌电流、夹套压力 / 温度、真空度、搪瓷层外观变化(如出现针孔、暗斑需立即标记)。
密封件保养:机械密封每运行 500 小时检查摩擦副磨损情况,填料密封每周补充一次润滑脂。
定期检测:每季度用电火花检测仪(2000V)扫描搪瓷层,发现击穿点及时用搪瓷修补剂(如环氧树脂基修补料)填补,避免腐蚀扩展。
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