：超重力床通常由一个或多个高速旋转的转子组成。气液以逆向折流方式流经转子，进行接触传质。具有特定结构的转子在壳体内高速旋转，气相由进气口进入壳体，从转子外缘进入转子内，液相由进液口进入转子中心。气液两相在转子内形成比表面积极大而又不断更新的气液界面，从而具有极高的传质速率。最后气相经出气口离开床体，液相在壳体内收集后由出液口引出。
优势
设备体积小：极大地缩小了设备尺寸与质量，如壳体高度为 0.8 米的折流式超重力床的分离效果与 10 多米高的填料塔相当，可节省大量空间，便于安装在室内厂房，降低土建成本
。
物料停留时间短：能快速处理物料，对于一些热敏性、易变质的物料，可减少其在设备内的停留时间，降低物料变质风险
。
操作维护方便：内部没有填料，只需每半年按标准更换机封等易损件，每次更换只需几小时，相比传统精馏塔每半年需检修一次且每次需清洗填料，耗时数天，超重力床操作更简单、维修更方便
。
安全可靠：高度低、体积小，可避免使用传统塔设备需考虑的防雷击、台风、雨雪、地震和高空作业等情况，增加了生产的安全性
缺点：能源消耗大：需要使用大型电机和高速转子产生高速离心力，运转速度高导致摩擦和磨损较大，会耗费大量电能，增加能源消耗。
物料流量受限：通常只能处理相对较小的物料流量，大量物料可能导致设备过载或失衡。
设备成本高：为保证其可靠性和安全性，需要使用高质量的材料和制造工艺，因此设备本身成本较高，二手设备价格也会受到影响。
分离精度有限：由于高速旋转可能产生离心力不均，导致物料分离效果有时不能达到非常高的精度要求。
在选择二手超重力床时，要根据实际生产需求和物料特性，综合考虑设备的型号、材质、使用年限、维护记录等因素，同时要对设备进行全面的检查和测试，确保其性能符合生产要求。