包装完整性:查看木箱或托盘是否破损、受潮,防震缓冲材料(如泡沫、海绵)是否完好,避免运输中磕碰。
搪瓷层外观:
目视检查釜体、釜盖、搅拌器等外露搪瓷面,确保无裂纹、鳞爆(金属基体暴露)、气泡、大面积划痕(深度≤0.5mm 且非贯穿性可接受)。
重点检查拐角、焊缝、接管口等应力集中部位,此处易因运输振动导致搪瓷剥落。
标识与文件:
核对设备铭牌(型号、容积、设计压力 / 温度、搪瓷厚度等参数)与采购合同是否一致。
验收随机文件:合格证、耐压试验报告、搪瓷检测报告(如电火花检测记录,通常要求 2000~3000V 无击穿)、使用说明书、零部件清单。
打开人孔盖,检查内部搅拌桨、温度计套管、挡板等附件是否安装牢固,搪瓷层是否均匀覆盖,无漏搪或局部变薄。
手动转动搅拌轴,确认无卡滞、异响,轴封(机械密封或填料密封)组件无松动。
安装基础:
混凝土基础承重需≥设备总重的 1.5 倍,平面水平度误差≤2mm/m,避免设备倾斜导致局部应力集中。
釜体与墙壁间距≥1.5m,方便检修;多层厂房需核对楼面承重(搪瓷釜属重型设备)。
环境控制:
避免安装在潮湿、腐蚀性气体(如 Cl₂、SO₂)环境中,搪瓷层长期接触酸性气体易发生缓慢腐蚀。
北方地区冬季需做好夹套防冻措施(如排空介质或添加防冻液),防止冻裂搪瓷。
夹套与接管:
蒸汽 / 导热油入口管需安装止回阀和压力表,出口管设放空阀,避免夹套超压(设计压力通常≤0.6MPa)。
物料进出口、真空口等接管需采用柔性连接(如金属波纹管),减少管路振动对搪瓷的冲击。
搅拌与密封系统:
机械密封安装时需校准轴垂直度(误差≤0.1mm/m),动环与静环接触面涂抹食品级润滑油,避免干摩擦损坏密封面。
填料密封需均匀压盖,松紧度以滴漏量≤5 滴 / 分钟为宜,过紧易磨损轴套搪瓷层。
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