点动启动离心风机的启动按钮,检查离心风机的运行旋转方向是否正确。若方向错误,需立即停机调整,否则可能损坏设备或影响热风循环效果。
开启离心风机,观察风机运行情况,检查是否有振动、异声、异味等异常现象,同时监测电机及轴承的温度,确保其在正常范围内,地脚螺丝无松动。风机运行稳定后,调节离心风机出口处的调节蝶阀,控制合适的风量,但注意不要将蝶阀关死,以免损坏电加热器和进风管道。
开启电加热器(若设备采用电加热方式,且电加热起辅助加热作用,应先开启蒸汽加热等主加热源),并检查是否漏电(若漏电,控制柜会自动跳闸)。开始对干燥室进行预热,将预热温度控制在 180 - 220℃之间(具体温度可根据物料特性和工艺要求调整)。在预热过程中,密切关注温度上升情况,确保温度均匀上升,无局部过热现象。
打开关风机,确保气固分离系统能够正常工作,将干燥后的粉末及时输送至收集装置。
放置离心喷雾头,开启离心喷头,将雾化器的频率慢慢调到合适的数值(根据实际物料和工艺确定),待喷头达到该频率条件下的最高转速时,开启进料泵,打开进料泵的出口阀门。同时打开干燥室底部和旋风分离器底部的收集装置(如授粉器),准备接收干燥后的物料。
温度调节:通过调节电加热器功率、蒸汽流量(若采用蒸汽加热)或热交换器的换热效率等方式,精确控制进风温度。进风温度一般在 100 - 300℃之间,需根据物料的热敏性和干燥要求进行调整。例如,对于热敏性物料,进风温度可适当降低,以防止物料在干燥过程中变质;对于含水量较高或较难干燥的物料,可适当提高进风温度。同时,密切关注出风温度,出风温度一般应保持在一定范围内,如 80 - 120℃,通过调节进料量、进风量等参数,使排风温度保持稳定,以确保产品的含水率符合要求。
进料量调节:根据设备的干燥能力和产品质量要求,通过调节进料泵的转速或流量调节阀,精确控制进料量。进料量过大可能导致物料干燥不充分,出现湿粉或粘壁现象;进料量过小则会降低生产效率。在调节进料量时,要同时观察进风温度、出风温度以及产品的干燥效果,逐步调整至最佳进料量。
离心雾化器调节:通过调节离心雾化器的转速,控制液滴的粒径大小和分布。转速越高,液滴粒径越小;转速越低,液滴粒径越大。根据产品对颗粒形态和溶解性的要求,选择合适的雾化器转速。例如,对于要求颗粒均匀、溶解性好的产品,可适当提高雾化器转速;对于一些对颗粒粒径有特定要求的产品,需通过实验确定最佳的雾化器转速。同时,在运行过程中,要注意观察雾化器的运行状态,如是否有杂声、振动等异常情况,若出现异常,应立即停机检查。
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