清洗干燥室：每天生产结束后，应及时清洗干燥室，清除室内的污垢以及残留的物料杂质。可采用高压水枪或专用清洗剂进行清洗，确保干燥室内部清洁，避免物料残留影响下一批产品质量。
检查气动阀门：检查气动阀门的工作是否正常，密封是否良好。查看阀门的开闭动作是否灵活，有无卡滞现象，密封垫是否有老化、损坏等情况。若发现问题，应及时更换密封垫或维修阀门，确保阀门的正常运行，保证设备的气路通畅。
检查控制阀门与气压稳压器：检查各个控制阀门以及气压稳压器的工作状态，确保其能够准确调节系统压力和流量。观察阀门的开度指示是否与实际开度一致，气压稳压器的输出压力是否稳定在设定范围内。如有异常，需进行校准或维修。
清洗仪表：清洗温度仪表以及压力仪表表面的污垢和杂质，保持仪表显示清晰。同时，定期对仪表进行校准，确保其测量数据的准确性，为设备的稳定运行和工艺参数的精确控制提供可靠依据。
检查蒸汽喷射器（若有）：对于配备蒸汽喷射器的设备，注意检查蒸汽喷射器发出的响声是否正常。若出现异常响声，可能是蒸汽喷射器内部部件损坏或蒸汽流量不稳定等原因，需及时排查维修，确保蒸汽喷射器正常工作，为设备提供稳定的热源。
检查电机与冷凝泵（若有）：确保电机以及冷凝泵运转平稳，无杂音。检查电机的电流是否在正常范围内，冷凝泵的进出口压力是否稳定。定期对电机和冷凝泵的轴承进行润滑，检查皮带的张紧度，若皮带松弛应及时调整，保证设备的正常运行。
离心喷头保养：
在使用过程中，若离心喷头出现杂声和振动，应立即关闭设备，取出雾化器，检查喷雾盘内是否附有残留物质。如有残留，应及时进行清洗，可采用专用清洗剂浸泡、冲洗，确保喷雾盘表面清洁，避免因残留物质导致喷雾不平衡，影响喷头使用寿命和产品质量。
定期检查喷头的轴承和衬套，以及轴、齿轮等传动机件是否有异常磨损、变形等情况。若发现部件损坏，应及时更换，保证喷头的正常运转。
机械传动雾化器采用高速齿轮转动，必须使用高速润滑冷却油液不断地循环冷却，使齿轮、轴、轴承得到良好的润滑。可选用液压油或锭子油等合适的润滑油，注意使用油的粘度不宜太高。同时，定期检查润滑油的油质和油量，及时更换变质的润滑油，确保润滑效果。
为增加雾化器使用寿命，可将喷头交替使用，建议连续运行 8 小时左右或根据实际情况进行轮换。滚动轴承的润滑油在 150 - 200 小时应调换一次。使用中每隔 1 - 2 小时可揿动油杯开关加入几滴润滑油润滑衬套，即将油杯顶上的小手柄上下翻动几下，然后将小手柄放平，避免因加油过多污染产品。
使用完毕后，应喷水清洗喷头，清除喷头内部和表面的残留物料。在拆装喷头时，应注意避免损伤主轴，装喷雾盘时要用塞片来控制盘和壳体的间隙，固定喷雾盘的螺母一定要拧紧，防止松动脱落。工作完毕后和运输过程中，喷头切忌卧放，应安放在固定架上，防止主轴弯曲，影响使用。
热风系统维护：定期清理热交换器表面的积垢，可采用化学清洗或机械清洗的方法。化学清洗时，选用合适的清洗剂，按照规定的浓度和清洗时间进行操作，清洗后用清水冲洗干净；机械清洗可使用专用的清灰工具，如刷子、压缩空气枪等，清除热交换器翅片间的积尘和物料残留，提高热交换效率，降低能耗。同时，检查风机叶片的磨损情况，若叶片磨损严重，会影响风机的风量和风压，应及时更换叶片。此外，定期对风机的电机进行保养，包括清洁电机外壳、检查碳刷磨损情况、给轴承添加润滑油等，确保风机的正常运行。
气固分离系统维护：对于旋风分离器，定期检查内壁的磨损情况，若内壁磨损严重，会降低分离效率，可在内壁粘贴耐磨材料或进行修复。同时，清理旋风分离器底部的排灰口，防止积灰堵塞。对于布袋除尘器，定期检查布袋是否有破损、堵塞情况。若布袋破损，应及时更换布袋，避免粉尘泄漏；若布袋堵塞，可采用压缩空气反吹或人工清理的方式进行清洁，恢复布袋的过滤性能，确保气固分离效果，提高产品收率，减少粉尘对环境的污染。
定期检查设备的易损件，如离心雾化盘、喷嘴、密封垫、轴承、皮带等的磨损情况，根据实际磨损程度及时更换易损件。一般来说，离心雾化盘在使用一定时间后，由于高速旋转和物料冲刷，表面会出现磨损，当磨损达到一定程度，影响雾化效果时，应及时更换；喷嘴在长期使用过程中，可能会因物料腐蚀、堵塞等原因损坏，导致喷雾不均匀，此时需更换喷嘴；密封垫容易老化、变形，失去密封性能，若发现密封处有泄漏现象，应及时更换密封垫；轴承和皮带在长时间运行后，也会出现磨损、老化等问题，影响设备的正常运转，需定期检查并适时更换。
在更换易损件时，应选择与设备型号匹配的正规配件，确保配件质量。更换过程中，严格按照设备维修手册的要求进行操作，注意安装顺序和安装精度，避免因安装不当导致设备故障或性能下降。更换完成后，对设备进行试运行，检查更换后的部件是否正常工作，设备运行是否稳定。
山东银涛通用设备有限公司
联系商家时请提及chemicalbook，有助于交易顺利完成！