简述
N-丁基苯磺酰胺是一种分子式为C10H15NO2S，分子量为213.3的化合物，其不仅是一个重要的化工中间体，还是尼龙的良好增塑剂，经增塑，增韧后可以使经扩链后的尼龙1010柔韧性有明显提高[1]。常温常压下，N-丁基苯磺酰胺可以稳定存在，性状一般为无色透明液体，沸点很高，实验测定数据为314℃。
制备工艺[2]
文献报道，N-丁基苯磺酰胺一般采用苯磺酰氯和正丁胺为原料，使用三乙胺等三级胺为缚酸剂，合成得到。这些合成方法中，均需使用大量有机溶剂和三级胺，生产成本高，处理复杂，并会有三级胺残留导致产品质量不高，因此这些合成方法不能够适用于工业化生产。此外，业界还采用苯磺酰氯和3当量的正丁胺为原料，高浓度氢氧化钠溶液为缚酸剂，硅铝复合多孔催化剂和超声波为辅助手段的方法来生产N-丁基苯磺酰胺。这种生产方法可以避免三级胺在产品中的残留，但由于高浓度的氢氧化钠溶液的碱性强，会导致苯磺酰氯水解，从而使反应的收率低；另外，由于氢氧化钠溶液的碱性太强，会不可避免生成副产物N-丁基二苯磺酰亚胺，降低N-丁基苯磺酰胺的纯度和收率。鉴于N-丁基苯磺酰胺是一个极其重要的化工原料，有着非常大的市场需求，因此，寻找一种新颖的合成工艺来改善反应条件，抑制杂质的生成，获得高收率、高纯度的产品，并实现其工业化生产是非常有意义的。
在做了大量实验的基础上，有机合成技术领域报道了一种N-丁基苯磺酰胺固相合成法，能够解决现有技术中制备N-丁基苯磺酰胺存在的上述问题。具体地，步骤如下：(1)加料反应：苯磺酰氯，正丁胺原料和无机碱性化合物进行无溶剂固相反应；(2)抽滤：分离并使用有机溶剂洗涤反应后的固体，将有机相合并；(3)蒸馏提纯：在真空下对合并的有机相进行减压蒸馏提纯，收集150～160℃/0.5mmHg的馏分，即可得到N-丁基苯磺酰胺。该发明采用苯磺酰氯，正丁胺原料和无机碱性化合物进行无溶剂固相反应来合成N-丁基苯磺酰胺，具有流程简单，反应条件温和，合成速率快，安全环保的优点，所得的N-丁基苯磺酰胺具有收率高，纯度高和品质好优点，市场前景广阔。
应用
N-丁基苯磺酰胺主要用在聚酰胺、纤维素类树脂和尼龙塑料等领域，另一方面还用于胶乳黏合剂、热熔黏合剂、印刷油墨和表面涂层领域[2]。为进一步了解该化合物在工业领域的重要性，下面就其部分应用实例展开详细介绍：
实例一
制备一种抗衰减尼龙光纤紧套材料，其由以下组分组成：脂肪族尼龙12为60～80份，尼龙610为5～30份，环烯烃类共聚物1～15份，马来酸酐接枝无定形聚烯烃0.5～8份，受阻酚类抗氧剂0.4～1份，亚磷酸酯抗氧剂0.2～0.5份，N-丁基苯磺酰胺2～5份和N,N-二甲基对甲苯磺酰胺0.2～1份。其中，脂肪族尼龙12，尼龙610相对粘度在2.7以下；环烯烃类共聚物选自密度为1.01±0.01g/cm3的乙烯和降冰片烯共聚物TOPAS树脂。所得抗衰减尼龙光纤紧套材料不易结晶，透明度高，热膨胀系数低，大大降低了光纤衰减损耗[3]。
实例二
合成一种具有阻燃效果的汽车蓄电池箱体材料，其由以下重量份数配比的材料制成，包括聚丙烯35-44份，聚砜6-12份，聚芳醚酮20-25份，石墨8-10份，玻璃纤维14-16份，PVC树脂7-10份，氯醋树脂6-9份，亚油酸10-14份，氧化铬3-8份，硼酸5-10份，聚己内酯多元醇8-12份，N-丁基苯磺酰胺9-10份，钛酸钾晶须13-15份等。最终制备得到的汽车蓄电池箱体材料阻燃效果好，抗冲击强度高，成型收缩率小[4]。
有关研究
实验研究不同添加量的增塑剂N-丁基苯磺酰胺(N-BBSA)对尼龙612结构与性能的影响。结果表明：随着N-BBSA添加量的提高，尼龙612分子间氢键作用减弱，材料的熔体质量流动速率，断裂伸长率与冲击强度逐渐提高，而拉伸强度，弯曲强度与弯曲模量逐渐降低；N-BBSA添加量越高，材料的结晶温度，熔融温度越低，结晶度先减小后升高[5]。
参考文献
[1]郭宝华,徐军,钱震宇,等.高柔韧性尼龙1010材料的制备[J].橡塑技术与装备, 2008, 34(1):5.DOI:10.3969/j.issn.1009-797X.2008.01.005.
[2]陆军,胡宇航,刘辉,等.N-丁基苯磺酰胺固相合成法:CN201911160520.8[P].
[3]金蕊.抗衰减尼龙光纤紧套材料及其制备工艺:CN201510001922.9[P].
[4]邢昌平,廖云峰,晋士昌,等.一种具有阻燃效果的汽车蓄电池箱体材料及其制备方法:CN201611270265.9[P].
[5]孙刚伟,佐洪涛.N-丁基苯磺酰胺对尼龙612力学性能及结晶行为的影响[J].上海塑料, 2025, 53(2):31-35.