简述
分散剂NNO的化学名称为萘磺酸甲醛缩合物，化学式为C21H14Na2O6S2，是一种常温下外观呈米棕色粉末状的阴离子型有机化合物。分散剂NNO易溶于水，具有耐酸碱、耐热、耐硬水的稳定性，主要作为分散剂应用于染料工业等，是一种应用前景广阔的物质。
生产工艺
文献公开了一种耐高温混合分散剂NNO/MF及其生产工艺，耐高温复合分散剂中含有重量百分比为：20～25%的亚甲基双甲基萘磺酸钠和75～80%的亚甲基双萘磺酸钠。相关生产工艺包括精制，磺化，缩合，中和四步骤。制备得到的耐高温混合分散剂NNO/MF不含喹啉等杂环化合物，色浅且耐热稳定性优异，尤其适用于需高温分散的浅色染料[1]。
应用
染料工业公开了一种活性灰色染料的制备方法，以4-硝基-2-氨基苯酚重氮与H酸碱性偶合，控制pH值大于6.5，温度0-5℃反应10小时；偶合体与三氯化铬在95-100℃，催化剂作用下进行金属络合反应，控制游离金属铬残留量；三聚氯氰与3倍的氨水一次缩合反应，缩合产物加入冰水洗涤2次去除氯化铵后；一次缩合产物与络合液进行二次缩合反应；最后加入分散剂NNO与分散剂MF进行标准化，过滤除杂，喷雾干燥得活性灰色染料成品。该活性灰色染料应用于棉、锦纶、丝绸、羊毛织物的染色与印花时具有良好的染色牢度，特别是在印染过程中具有良好的溶解度、游离Cr6+残留在面料上小于2ppm，与其它染化料配伍性好、印花与染色重现性好[2]。
涂料领域公开了一种添加高导热填料的复合氯磺化聚乙烯防腐涂料。其由下列重量份的原料制成：氯磺化聚乙烯胶乳60‑65、氯丁胶乳35‑40、聚氧乙烯脂肪醇醚7‑8、去离子水适量、硅烷偶联剂KH5602.5‑3、氧化镧2‑3、三氧化二铈1.5‑2、浓度为65wt%的硝酸溶液适量、浓度为50wt%的碳酸氢铵溶液、金红石型钛白粉10‑12、分散剂NNO0.9‑1.1、六方氮化硼6‑7、多壁碳纳米管3‑4、异丙醇适量、钛酸酯偶联剂TC‑20.16‑0.18。最终制成的涂料具有优良的防腐蚀作用和散热降温作用，可以避免金属结构材质因热胀冷缩长久下来会导致金属产生疲劳，导致粉化、腐蚀生锈现象[3]。
纳米材料领域则报道了一种镀态高硬度高耐磨的纳米化学复合镀液及其使用方法，其特点是组分比例为硫酸镍2.8-3.2%，次磷酸钠2.2-2.5%，羟基丙酸0.4-1%，氨基乙酸0.3-0.8%，无水乙酸钠3.3-3.5%，硫脲0.00007%，分散剂NNO 0.04-0.1%，硬质纳米材料0.05-1%，纯水88.9-90.6%。取上述成分加纯水溶解，将硫酸镍、羟基丙酸、氨基乙酸、无水乙酸钠、次磷酸钠、硫脲、搅拌互溶；将硬质纳米材料，分散剂用水溶解并用超声波清洗机分散，再加到上述溶液中；将溶液用冰醋酸调整PH值为5.1-5.4；将溶液加热到86-92℃，它解决了现有纳米化学复合镀镀层镀态硬度低，耐磨性差的问题，特别适合替代电镀硬铬使用[4]。
有关研究
通过高温高压染色技术，采用红色变色微胶囊制备光致变色涤纶织物，并优化分散剂NNO质量浓度和微胶囊用量以获得织物最佳的变色效果。研究人员开展正交试验进一步研究影响光致变色织物变色效果的因素并评估织物的循环变色性能及耐摩擦牢度。试验结果表明，光致变色微胶囊质量分数为7%，分散剂质量浓度为1.0 g/L条件下，织物展现出最优的光致变色性能。紫外线辐照度是影响光致变色织物变色效果最重要的因素，对织物的色差(Δ)影响最大。此外，所制备织物具有出色的耐摩擦性能，其中干摩擦色牢度和湿摩擦色牢度均为4~5级。经历20次紫外可见光循环照射测试后，织物的变色色差损失仅为11.54%[5]。
参考文献
[1]蒋江.一种耐高温混合分散剂NNO/MF及其生产工艺.2015.
[2]王国林,单国静.一种活性灰色染料及其制备方法:CN201511006222.5[P].
[3]闻承岳.一种添加高导热填料的复合氯磺化聚乙烯防腐涂料:CN201611010898.6[P].
[4]李华平.一种镀态高硬度高耐磨的纳米化学复合镀液及其使用方法:CN201710371892.X[P].
[5]程沛闻,车梦瑶,刘茜.光致变色涤纶织物对紫外线照射的变色性能研究[J].上海工程技术大学学报, 2026, 40(1):55-61.DOI:10.12299/jsues.24-0188.