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细菌淀粉酶的CAS号存在多个记录,常见编号为 9000-90-2(α-淀粉酶,来自枯草芽孢杆菌等)和 9000-85-5(来自地衣芽孢杆菌)。分子式因来源菌株及纯度差异存在多种标注,常见形式为 C₂₉H₄₂O₁₀(分子量约550.63),部分来源标注为 C₄₅H₆₈N₁₀O₁₅ 或其他形式。实际酶制剂为蛋白质混合物,需以供应商提供的检测报告或产品说明书为准。
细菌淀粉酶作为酶制剂,主要用于分解淀粉,优化食品质地和加工性能。
用途:
焙烤制品:分解面粉中的淀粉,降低面团黏度,加速发酵进程,使成品结构松软。例如,在面包生产中,酶制剂可降低30%的醒发时间。
饴糖与酶法味精生产:淀粉浆浓度16-17B,调pH至6.2-6.4,加入0.2%氯化钙(按原料重量计),每克原料用酶6-8个单位,加热至85-90℃液化30分钟。
啤酒生产:以大米、玉米为辅料时,磨粉后调浆,加酶量6个单位/克原料,85-90℃液化30分钟。
果汁加工:去除果汁中的淀粉杂质,提高清澈度和口感。
操作条件:
焙烤制品:以枯草杆菌α-淀粉酶(6000 IU/g)计,添加量约为0.1%(按面粉质量计)。
饴糖生产:淀粉浆浓度、pH、酶用量及液化时间需严格按工艺要求控制。
细菌淀粉酶在工业生产中可作为生物催化剂或原料,参与特定工艺过程。
淀粉糖与酒精生产:作为液化酶、糖化酶等参与淀粉的转化过程,提高淀粉利用率。
发酵工业:分解原料中的淀粉,提高发酵效率,用于酒精、啤酒、葡萄糖等生产。
谷类原料预处理:分解淀粉为小分子糖类,便于后续加工。
酒精生产:添加量为原料量的0.1%-0.2%,温度控制在30-60℃,pH 6.0-7.0。
谷类原料预处理:根据原料特性调整,通常添加量较低,需通过实验确定。
细菌淀粉酶在化工领域的应用尚不广泛,目前主要用于实验室研究或特定生物催化反应。
生物催化:催化淀粉水解为小分子糖类,用于合成特定化学品。
实验室研究:作为模型酶用于研究蛋白质结构与功能关系,或开发新型酶制剂。
反应条件为温度4-50℃,pH 4.0-7.5(优选6.0-7.0),底物浓度需根据反应体系调整。
用量范围建议添加0.1-1克/升(以酶活力单位计)。
细菌淀粉酶在纺织行业的应用主要是催化水解织物上的淀粉浆料,实现高效退浆。
退浆处理:降低纺织品上的浆料黏度,提高印染效果和柔软度。
丝绸整理:改善丝绸手感,提高抗起毛起球性能,实现低温染色。
退浆处理:使用精制的液体淀粉酶作为退浆剂,适用于不耐高温的丝绸、化纤、棉毛织品的退浆工艺。加酶量在0.2%(2000u/g)左右,在水浴50-80℃处理20-40分钟。
丝绸整理:根据织物类型和退浆要求调整,通常酶用量为0.2%-0.5%(按织物重量计)。
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