乙二醛是一种重要的精细化工产品，主要用于药物制造、香料合成、油漆涂料以及胶粘剂等方面。目前，乙二醛的合成方法主要是乙二醇气相催化氧化法。该方法是将加热汽化后的乙二醇与水蒸气、除尘净化后的预热空气以及循环气混合，进入氧化反应器，在催化剂作用下，生成乙二醛气体，再经多次水吸收后，经脱色处理制得乙二醛产品。
合成进展[1]
丁建飞等发明了一种用于乙二醇催化氧化制备乙二醛的催化剂及其制备方法。该方法是将铜源、四丙基氢氧化铵、氨水以及去离子水混合，室温下搅拌均匀，得到溶液A。与此同时，按照上述同样的原料配比配置另外一份溶液，然后将其转入晶化釜进行晶化得到晶种；将磷酸铵和去离子水混合，室温下搅拌均匀，得到溶液B；将溶液B和晶种同步滴加至溶液A中，搅拌形成溶胶一凝胶；将溶胶一凝胶转入晶化釜进行晶化反应；将晶化产物进行过滤、洗涤和干燥，然后在350℃下焙烧3～6h，即可制得所需催化剂。在固定床反应器中，以质量分数为80％的乙二醇水溶液和空气为原料，首先将乙二醇水溶液在240℃的汽化器中汽化，然后与空气在240℃的气体混合器中混和，使得混合器中乙二醇和氧气的物质的量比为1：1，然后混合气以1.8h-1的体积空速通过260℃的上述制备的催化剂床层，乙二醇催化氧化制备乙二醛的乙二醇转化率为99.9％，乙二醛收率达到98.8％。
李兰清发明了一种用于乙二醇气相氧化制乙二醛的催化剂及其合成方法。所述催化剂由多孔载体和荷载于多孔载体表面的催化成分组成，其中的催化成分包括银，催化剂的粒径为20～1000nm，催化成分的荷载量为10～90mg/g。该方法利用纳米颗粒比表面积较大的特性来增大银的表面能，可以降低乙二醇在反应生成乙二醛时所需的温度，进而有助于降低乙二醛的生产耗能。
沈健等开发出一种基于乙二醇催化氧化制备乙二醛的工艺。该工艺包括原料预制、配置催化剂、合成反应及过滤脱色等步骤。该方法一方面可有效提高乙二醇等原料与催化剂预处理和混合反应控制的精度和效率，提高物料混合预处理与混合加工环节衔接的可靠性和稳定性，另一方面还可有效提高催化剂的催化活性，提高催化剂综合回收利用率，在防止催化剂流失的同时，有效杜绝因催化剂流失造成乙二醛产品质量下降的情况发生。
参考文献
[1] 李玉芳. 我国乙二醛合成技术研究进展[J]. 精细与专用化学品,2023,31(12):91-93. DOI:10.19482/j.cn11-3237.2023.12.17.