简介
异辛酸铝(2~乙基己酸铝)是一种油墨和日用化学品的重要助剂,在这些领域被广泛使用。异辛酸铝在这些产品中起到至关重要的作用,提高和完善异辛酸铝产品的质量和降低生产成本就显得非常重要。尤其是异辛酸铝产品的干燥工艺对成本和质量产生重大影响,干燥是异辛酸铝生产中最重要的环节。
由于异辛酸铝具有粒度度细、密度小、着火点低、易结块(湿基时)等特性，几十年来国内的生产企业均是采用最原始的干燥方式——箱式烘房干燥，不仅使异辛酸铝产品的水份含量不均匀、波动大、分散性差等,严重影响其使用效果；而且能耗高、产能低、质量不易控制、干燥中易出现焦化燃烧的安全隐患,干燥后还需粉碎、生产不连续等问题。气流干燥集干燥、粉碎为一体，连续生产、效率高、能耗低、产能大、劳动强度低、设备占地小等特点,又提高了产品质量，消除了原先干燥中存在的安全隐患[1]。
异辛酸铝的性状
干燥工艺
由于异辛酸铝产品堆比重小，约为0.25；其沉降速度也很小，不到0.05m/s，干燥前物料呈饼状，由于异辛酸铝独特的物性，一般的干燥工艺难以满足它的干燥要求。我们在干燥改进时遇到了如何加料和干燥过程中结块物料的破碎，及合适的热风速度等问题。为此，我们进行了反复摸索和比较，实践证实气流干燥是异辛酸铝干燥最佳的方案，并在常规的气流干燥基础上进行改进，使之能完全满足异辛酸铝的干燥，达到较好的效果。 在加料方式上，选用螺旋加料器将饼状物料进入干燥装置之前被铰成大小相近的小颗粒，确保大部分物料在干燥器内被热气流粉碎和带走，在气流干燥器内快速完成传热传质过程，保证产品的水份合格和稳定，根据热风温度和尾气出口温度可调节螺旋的加料量。采用螺旋加料方式解决了气流干燥异辛酸铝的进料问题，使气流干燥在异辛酸铝生产上应用有保证。在干燥中，存在物料从螺旋进入气流干燥装置后，有少许物料没被粉碎，无法被气流带走而掉入塔底，逐渐积累，造成热风管进口被堵，严重影响气流干燥的正常运行，不时要停产清理[1]。
参考文献
[1] 吴祖燊,胡好. 气流干燥在异辛酸铝生产中的应用 [J]. 化工管理, 2016, (08): 109-110.